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              PCBA工廠的加工要求

              2019-09-30 14:39:28

              為了給客戶提供最優質的PCBA加工服務,好的PCBA工廠都會制定加工要求以達到降低不良率、加工交期等目的最終使客戶滿意。下面專業PCBA一站式服務工廠佩特科技小編就給大家介紹一下PCBA工廠的加工要求。

              1、PCBA板上的元器件不能有缺件,組件插反,組件插錯等不良現象。

              2、插件時不能一邊高一邊低的現象也不能兩邊都高出很多。

              3、PCBA板上是臥式的元器件都必須貼平PCBA板上,立式組件必須垂直貼平插在PCBA板,不能有組件插的東倒西歪及組件沒插平等不良現象。

              PCBA工廠

              4、三極管、IC等組件插件時要注意方向并且IC的腳位要對齊,不能有錯位及偏移現象。

              5、PCBA板浸錫時各錫點要浸的飽滿圓滑,各浸錫點不能有沒浸上錫和錫點浸的不滿等不良現象。

              6、PCBA代工代料上各焊接點焊接時,焊點用錫不要過多,否則會出現焊點過太、雍腫,同時各焊點焊接要圓滑不能有梭角,倒角及缺口,同時各焊點焊接必須牢固,不能有裂錫等不良現象。

              7、PCBA板不能有氧化,脫焊,虛焊,焊盤松脫,銅皮翹起,斷路,短路等不良現象。

              8、做好PCBA加工的清洗工藝,如使用洗板水或酒精將板上的松香及其它雜質清洗干凈保持產品板的干凈整潔。

              9、焊點表面光澤度必須達到要求,爬錫高度應超過焊點端頭的1/2,焊盤和組件的焊錫成45度角度爬錫面,焊錫覆面率為80%以上,并且焊點無指紋,無松香,無冷焊等不良現象。

              10、焊接時小焊點一般采用40W以下的烙鐵進行焊接,大焊點采用50W以上的烙鐵進行焊接,焊接時先把烙鐵放在焊件上加熱一會然后再加適量錫絲,烙鐵和錫絲的時間間隔為1-3秒左右。

              11、PCBA加工焊接時要均勻加熱,烙鐵要同時對引腳和焊盤加熱,并同時將焊錫絲送入加熱處。

              12、焊接時烙鐵尖腳側面和組件觸角側面適度用輕力加以磨擦產生磨擦粗糙面使之充分將焊錫絲溶解,使焊錫與組件緊固連接。

              13、對于氧化的焊接材料焊接時要先將氧化層去除再進行焊接,以保證焊接產品的質量。

              14、焊接完成后先將焊錫絲移開然后再移開烙鐵,前后順序不能反。

              15、焊接IC時要戴防靜電手環,靜電手環一端要接地良好,以防止將IC損壞。

              16、在焊接的過程中,烙鐵頭要經常擦洗以免烙鐵頭沾有臟物或其它雜質而影響焊接點的光潔度,二是烙鐵頭不干凈容易造成焊接點拉尖,虛焊等不良現象。

              17、焊接完成后剪腳時,斜口鉗要用好的,并且剪鉗不能緊貼線路板,要離線路板2MM左右,以防將焊點剪壞,只可剪去多余端。

               

              廣州佩特電子科技有限公司 www.hongshengjxzz.com,廣州地區老牌電子加工廠,能夠給你提供優質的SMT貼片加工服務,同時還有豐富的PCBA加工經驗,PCBA包工包料為你解憂。佩特科技還可以承接DIP插件加工及PCB生產、電子線路板制造一站式服務。


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